焦化一廠化產車間粗苯工段負壓蒸苯區域分離水低位槽等技改紀實

7月20日，焦化一廠廠長王世勇組織廠部領導及車間相關負責人針對史永平副廠長提議的化產車間粗苯工段負壓蒸苯區域分離水低位槽等技改項目的可行性、必要性、安全性及環保性舉行專題研究會，并制定了相關實施方案，由史永平副廠長親自組織實施。8月6日-16日，焦化一廠化產車間圓滿完成了對負壓蒸苯區域分離水低位槽等項目的技改。經過三天的生產運行及現場環境效果比對，技改成效顯著，現場環境得到有效改善。

本技改內容有3項：第一，將分離水低位槽技改為分離水收集槽（體積約14立方米），同時在槽體增設了VOC尾氣治理氮封系統，在實現尾氣集中處理的同時筑起了一道安全屏障。第二，由液下泵更換為2臺離心泵，確保了預防性檢維修安全性。第三，對腐蝕嚴重的真空機組溶液管道進行了更換，徹底消除了現場“跑、冒、滴、漏”現象，同時，預制了粗苯分離水管道、煤氣水封退液管道和尾氣退液管道，本次更換、預制管道共計30余米。通過技改，使得粗苯分離水、煤氣水封退液和尾氣退液輸送至分離水收集槽內，產生的尾氣經氮封系統集中納入VOC治理系統管道。本技改項目的成功實施，標志著化產區域尾氣無組織排放點已全部納入VOC治理系統，實現了區域無組織零排放，取得了良好的安全和環保雙效益。

本次技改在現場無動火作業的情況下完成，所有管道全部由車間機修工通過對管道尺寸、彎度等精準計量后預制而成，然后現場用法蘭進行軟連接，這不僅是本次技改的一大亮點，也通過實踐證明化產車間機修班組崗位技能和業務素質有了顯著提升，更彰顯了車間技術創新、精益管理的良好成效。

公司希望各車間部門學習化產技改精神，立足各自生產實情，加大技術改進、技術創新力度，重細節，抓落實，為有效推進生產安穩、高效、持續運行而奮發努力。