【降本增效】焦化一廠煉焦車間推進工藝改進、設備技改、修舊利廢等工作

根據集團董事長關于降本增效的相關重要指示，焦化一廠煉焦車間按照廠部部署，立足實際，從能源動力、原輔材料等諸多管控環節，制定切實可行的降本增效措施，著力推進工藝改進、設備技改、修舊利廢等工作，將成本管理責任層層壓實，落實到位，取得了明顯的安環效益和經濟效益。

工藝改進

◆4月16日，焦化一廠煉焦車間在鞍山焦耐院專業技術人員的指導下，對焦爐熱工工藝優化改進。采用先進的測量儀器，通過調節進風口開度和煙道吸力，科學調節煤氣和空氣配比，拉長燃燒火焰，合理高向加熱，確保焦餅上下溫度均勻穩定。經過一周的試行，工藝指標穩定，生產平穩運行。空氣過剩系數控制在1.1—1.15之間，煙氣中氧含量由原來的10%降至7.3%，煙氣中氮氧化物濃度由原來的850mg/m3降至650mg/m3，每座焦爐煤氣用量節約400m3/h，既減少了熱量損耗和煤氣消耗，又提高了熱工效率，同時也降低了焦爐煙氣脫硫脫硝工段的動力和輔料消耗。經核算，每年焦爐自身可節省煤氣約691.2萬立方米，實現經濟效益約241.9萬元；每年可節省氨水約900噸，實現經濟效益約94.5萬元。

◆對熄焦廢水處理曝氣池運行工藝進行技改，將原來的羅茨風機（電機額定功率11KW）供風改為系統壓縮空氣，使得羅茨風機由運行轉為停運狀態。經計算，年可節電約7.7萬度，年可降低運行成本約3.5萬元。

設備技改

◆對推焦車平煤桿進行技術改進，增加壓煤小船，使得單爐裝煤量增加0.5噸，焦炭產量提高0.3噸，有效提高了單爐效率和焦炭產量。根據123爐/日生產實際計算，焦炭產量增加37噸/日。

◆對煉焦生產辦公樓和運焦系統104、105皮帶通廊照明線路進行技改，在不影響辦公和生產運行照明的前提下，煉焦生產辦公樓限停48盞（每盞48瓦），運焦系統限停51盞（每盞20瓦），根據實際照明時間，每年可節電6088度，核計2740元。同時，將煤塔一層衛生間、地面除塵站樓道照明開關改造為感應開關，為節電創造了很好的基礎條件。

修舊利廢

◆利用檢修剩余邊角料制作熄焦塔底退水溝擋焦篦，有效減少了熄焦粉中的焦炭含量，降低了焦炭損耗。

◆利用廢舊的包膠皮帶滾筒，進行委外包膠，實現二次利用，極大降低了備品更換成本。

廠部部署有方，車間實施高效。干部員工降本增效的舉措和效果，彰顯了金達人崇高的敬業盡責風范和現代企業的主人翁精神，值得大家學習。