【降本增效】公司焦化一廠召開第三次成本分析周例會

6月15日上午，公司焦化一廠在煉焦辦公樓一層會議室召開第三次成本分析周例會，副總經理兼焦化一廠廠長王世勇主持，焦化一廠副廠長史永平、煉焦車間主任姚強、化產車間主任魏海魚等各車間班長以上干部及技術員參加，公司企管部部長楊虎生等相關人員列席會議，并進行成本管控專題調研。

會議按照指標通報——原因分析——優化調整——制定措施的工作流程，對焦化一廠煉焦車間、化產車間6月5日-11日一周生產產量、生產可控消耗、工藝控制指標、環保控制指標進行通報，并對異常指標進行定性分析和定量核算，將指標結果與成本控制目標進行對比。采取1#與2#爐比對、班組與班組比對、同班組與歷史指標比對、與同行業比對的方式，通過對標，總結經驗，尋找差距，討論最佳控制辦法，同時廣泛征求意見，針對性提出相應降本增效措施和指標優化方案。本周對煉焦車間K均、K安等工藝指標及濃氨水消耗指標進行了重點分析，對化產車間液堿、滅藻劑和阻垢劑消耗指標及上水溫度等工藝指標進行優化調整。

楊虎生結合本周成本分析例會，對焦化一廠成本管理工作進行了專題調研。他對焦化一廠按照集團董事長關于降本增效工作的決策部署和常務副總經理張鈞關于成本管控的統籌安排，認真貫徹落實公司《關于深入開展節能降耗、降本增效活動的指導意見》文件精神，在全公司率先推進成本分析周例會這一務實舉措和成本管理取得的初步成效給予充分肯定。他從三方面指出：一、焦化一廠在成本管控上“抓大不放小、抓主不放輔”，從廠部主控指標到車間、班組分解指標，從生產消耗指標到工藝管控指標，做到了層層落實、精準控制。二、以成本目標和問題為導向，圍繞管控目標，對成本控制環節及控制指標存在的問題認真分析原因、精細研究方案，精準優化控制指標。三、廠部領導精心組織，建立了較為完善的成本管理體系；車間班組干部真抓實干、注重細節，形成了從上到下、層層落實的成本控制體系，取得了降本增效初步成效。他建議，今后在成本分析上要做到四個體現：一要體現指標的精準、時效、可控特點；二要體現指標升降原因的科學分析依據，以及消耗指標和工藝指標的內在聯系；三要體現成本管控措施的可操作性和落實效果的信息及時反饋，確保施策精準、措施得力；四要體現生產崗位成本管控的全流程、全覆蓋特點，要把制度與文化、設備與設施、工藝與質量、成本與節能、環保與安全、衛生與定置、信息與數據八大管控環節與成本管理工作有機結合。

史永平就成本分析指標的優化與調整、管控與考核作了重要強調。

王世勇作會議總結，他指出，我們通過廣泛征求意見，經過不斷摸索、改進和完善，目前已初步形成了分廠較為完整的成本分析體系。下一步，各車間要繼續細化、量化成本管控指標，將車間班組成本目標控制與績效考核動態掛鉤；加強員工成本管理學習培訓，提升精細管控和精準操作水平。希望大家凝心聚力，忠誠敬業，堅持實事求是、注重實效的原則，秉承新發展理念，以創新驅動為手段，科學規范成本管理，樹立安全、環保底線思維和質量品牌意識，進一步引深節能降耗、降本增效活動，圓滿完成分廠本年度成本控制目標任務，為公司的高質量發展繼續奮力前行！