公司一期150萬噸/年焦化配套上升管余熱利用替代脫苯管式爐項目順利投運

該項目于2022年7月6日開始樁基施工，9月15日進入管道制作階段，今年2月22日開始更換上升管，3月4日產生的蒸汽開始并入低壓蒸汽管網，3月13日開始逐步進貧富油加熱器，14日粗苯貧油與富油已全部利用上升管余熱加熱，取代管式爐工藝。項目施工同時，圍繞設備性能、工作原理、安全操作規程、設備維護保養、開停機注意事項、應急處置等內容，組織開展了崗位技能專題培訓。

該系統回收荒煤氣顯熱約30%，產生4.0MPa的中壓飽和蒸汽，主要用于加熱負壓粗苯蒸餾工序中的貧油與富油。部分蒸汽可減溫減壓生產0.6-0.8MPa的低壓飽和蒸汽，經減溫減壓后并入低壓蒸汽管網，用于焦化生產使用。一期項目運行后，每小時回收荒煤氣熱量產生中壓蒸汽約18t，年生產158,000t蒸汽，可降低工序能耗約6kg/t標準煤，年可節約標煤6236t，噸焦生產蒸汽110kg，在滿足粗苯貧富油加熱外，剩余蒸汽經減溫減壓后有6-8t/h的低壓蒸汽并入低壓蒸汽管網供生產使用，同時降低了冷卻循環氨水量200m3/h左右，管式爐停用后，每年節約管式爐使用煤氣1182萬m3左右，增加外供煤氣收入590余萬元，年可減少管式爐二氧化碳排放量57200t，二氧化硫排放量1700t，氮氧化物排放量860t。

該項目利用荒煤氣余熱，產生優質的二次可利用能源供生產使用，同時有效防止上升管內荒煤氣中焦油蒸汽結焦、石墨化，既顯著減少日常清爐工作量，降低工人勞動強度，又取代了管式爐，減少污染物外排，一舉多得。

該項目的順利投運，主要得益于項目決策者及主管領導的科學管理和果斷決策，技術管理部門對節能型工藝和技術引進創新，工程管理部門及項目施工管理與技術人員的安全高效高質量精心施工；該項目的順利投運，標志著公司高質量綠色發展工作再上新臺階，是公司踐行“生態優先，綠色發展”理念、積極響應國家“雙碳”政策，扎實開展節能、減排、降碳工作的重要舉措，著力推動了公司節能降碳領域再次實現新的突破。

今后，公司將繼續貫徹落實黨中央、國務院關于碳達峰、碳中和的重大戰略決策，按照國家“十四五”規劃要求，扎實推進節能降碳工作；創新環保節能工作機制，優化環保治理結構，提升綠色創新水平；加強節能降碳宣傳教育，增強全員環保節能意識，倡導簡約適度、綠色低碳、文明健康的生產、生活和工作方式，使企業主動適應綠色低碳發展要求；繼續圍繞“環境保護、節能減排、安全高效、煤炭清潔利用”主題，實施能源綠色低碳轉型行動、節能降碳增效行動；以信息化、數字化、智能化科技手段為支撐，加快先進技術裝備的應用，提高綠色裝備智能化水平，確保公司環保節能管控水平實現質的提升，用實際行動助推公司能源經濟高質量發展。