加強檢修技改精細化管理 提升設備高質量運行水平——干熄焦余熱發電車間年度檢修工作系列報道（二）

截至目前，干熄焦車間嚴格按照檢修進度要求，安全、優質、高效完成了153項檢修任務，成功消除了設備隱患，為實現安、穩、長、滿、優運行奠定了堅實的基礎。4月19日凌晨3:04時，隨著檢修后的第一罐紅焦入爐，干熄焦年修工作順利結束，生產運行開始進入正常狀態。

本次呈現出的檢修亮點主要是干熄焦余熱發電車間技改創新項目和兄弟單位之間的團結協作精神。

干熄爐技改

01.干熄爐斜道實施工藝技改

原設計是單斜道，導致循環氣體在斜道區氣流分布不均勻，裝焦時鍋爐入口處負壓大，達不到干熄爐滿產，現在對干熄爐斜道優化設計，在斜道牛腿處增加偏流板，形成雙斜道，改善了干熄爐內氣流分布，均化斜道區氣體流速，降低鍋爐入口負壓，既增強了系統安全穩定性，也提高了干熄爐的生產負荷，同時還滿足了環保節能要求，體現了良好的安全、環保、經濟效益。

02.裝入裝置移動下料斗實施技改

將原來用纖維布防火和隔熱方式技改為水密封方式，不僅解決了纖維布更換頻繁的難題，節約了生產成本，降低了工人勞動強度，同時也解決了爐口冒煙現象，有效改善了生產工作環境和周邊空氣質量，實現節能減排、降本增效的目的。

電站技改

01.對主汽門閥桿漏氣實施技改

原來主汽門蒸汽通過除氧抽氣管道后經除氧器放空排放，現在將閥桿漏氣管道技改至除氧器內部，供除氧器加熱使用，減少放空過程中能量的損失和自用蒸汽的消耗，實現了蒸汽的回收利用，每小時回收0.5t蒸汽，年可節約35萬元，節能效益凸顯。

02.新增管道、閥門

新增二期干熄焦能源介質碰口閥門和管道，實現一期與二期干熄焦能源介質無縫對接；輔機室、電站蒸汽管道新增閥門，將工藝生產用汽與生活供暖用汽有效隔離，確保檢修期間生產正常運行。

團隊間的協作精神

煉焦、化產車間主任以身作則，主動靠前，在保證所轄車間生產安穩運行的前提下，組織帶領本車間員工積極協作干熄焦車間完成裝冷焦250噸，為干熄焦車間如期復產無私地付出。

自4月2日停產檢修以來，面對時間緊、項目多、任務重、安全風險大、作業標準高的多重考驗,干熄焦車間年度檢修工作成效卓著，重點凸顯出四大亮點，而且檢修整體進度比原計劃提前1天，這些成績的取得主要得益于：

檢修領導組科學組織，周密部署，統籌協調。

全過程、全方位盯崗管控，嚴查檢修作業的違章違規行為，杜絕管控盲點、漏點；通過事前、事中、事后安全教育，消除檢修作業人員麻痹松懈思想；要求車間與施工單位嚴格按照規范要求作業，加強現場巡檢和細節監管，保證各項檢修技改任務安全高效有序推進。

干熄焦車間、系統兄弟車間、外委施工單位全體干部及工程技術人員精心組織，合理安排，團結協作。

堅持“保安全重環保、抓質量搶進度”的理念，以“高標準、精細化、零缺陷”為管理目標,利用班前、班后會協調各檢修小組的工作任務及進度，安排當日檢修工作，確保按時間節點有序推進檢修工作；相關負責人檢查安全防護措施落實情況，項目確認人全程跟蹤檢修進度，嚴抓檢修質量，高標準完成項目驗收，形成工作安排、組織落實、檢查驗收、整改提升的閉環管理。

全體檢修作業人員廢寢忘食、精心檢修，攻堅克難、勇于挑戰，不怕苦、不怕累的奮力拼搏精神。

以敬業的工作態度、務實的工作作風、精湛的檢修技能，盡心盡責保安全，一絲不茍抓質量，爭分奪秒趕工期，確保了干熄焦年度檢修工作高質量圓滿完成。

他們用責任、擔當、能力詮釋了新時代金達人的奮斗精神，用顧全大局、團結協作的團隊精神彰顯出新時代金達人的敬業風采。

干熄焦車間年度檢修技改是車間投運以來的首次停產大修。這次檢修是對車間全體干部組織能力、指揮能力、技術創新能力的一次管理大考，是對檢修作業人員安全檢修技術技能的一次全面檢驗，是對車間班組凝聚力、戰斗力、執行力的一次重大考核。通過此次檢修，使生產系統全體干部員工攻堅克難、團結協作的精神得到進一步提升，使檢維修作業人員技能水平得到進一步提高，增強了全員大局意識、團隊意識、安全意識、效率意識、質量意識。

今年是公司全面管理提升之年，干熄焦車間的年度大修技改工作為公司設備檢修技改提升工作做出示范和樣板工程。公司希望，各車間部門要向干熄焦車間學習，結合自身實際，扎實有效抓好設備設施的檢修技改管理提升工作，進一步強化設備設施零缺陷管理，杜絕設備“帶病”運行，實現設備安全、環保、節能、高效、持續運行，為推進公司高質量持續發展奠定堅實的設備管理基礎。